EN 
فا 
استرانسیوم کربنات (Strontium Carbonate)
یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی SrCO3 است. این ماده بصورت پودر سفید رنگ است که با دانه بندی های مختلف تولید می شود و به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استراتژیک استفاده می گردد. گروه اباسکو به عنوان تنها تولید کننده ترکیبات باریم و استرانسیوم در آسیای میانه، با بهره مندی از خطوط تولید تمام مکانیزه و دانش فنی قادر است این ماده را مطابق با آنالیز درخواستی مشتریان در صنایع مختلف و با بسته بندی سفارشی تولید و عرضه نماید.
آنالیز شیمیایی استرانسیوم کربنات گرید A و B مطابق جدول زیر است:
استرانسیوم کربنات تولید شده در گروه اباسکو، منطبق بر استاندارد های جهانی و برخورداری از کیفیت بی نظیر، در صنایعی مانند تولید آهن ربا، نمایشگر ال سی دی، تولید پیگمنت های ضد سایش و فلوئورسنت، پیروتکنیک، تولید شمش روی، لعاب و فریت سرامیک استفاده می شود. علاوه بر این استرانسیوم کربنات نقشی کلیدی در تولید کلریدها، نیترات ها، اکسیدها و کرومات های استرانسیومی دارد.
آهنربا فریت
آهنربای فریت که به عنوان آهنربای سرامیکی نیز شناخته می شود، عمدتاً از اکسید آهن (Fe2O3) به عنوان عنصر مغناطیسی اصلی تشکیل شده است. علاوه بر اکسید آهن، معمولاً حاوی استرانسیوم کربنات (SrCO3) یا کربنات باریم (BaCO3) به عنوان یک جزء ثانویه است. ترکیب این عناصر یک ماده سخت و شکننده با خواص مغناطیسی مناسب برای کاربردهای مختلف را تشکیل می دهد. فرآیند تولید شامل مخلوط کردن پودر اکسید آهن با مواد کربنات انتخابی و سپس قالب زدن و فشردن مخلوط به شکل دلخواه است. پس از شکل دهی، مواد در دماهای بالا (معمولاً در حدود 1200 درجه سانتیگراد) تحت فرآیند پخت قرار می گیرند. این فرآیند تف جوشی ساختاری جامد و فعال مغناطیسی ایجاد می کند. انتخاب بین استرانسیوم کربنات و باریم کربنات بر خواص آهنربا تأثیر می گذارد و آن را برای کاربردهای مختلف تنظیم می کند. آهنرباهای فریت در طراحی موتور، ژنراتور و بلندگو بسیار پرکاربرد هستند اما تقریباً در همه صنایع یافت می شوند به عنوان مثال در صنایع خودرو، حسگر، ماشین آلات، هوا فضا، نظامی، تبلیغات، برق و الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
نمایشگر ال سی دی
استرانسیوم کربنات عمدتاً در ساخت زیرلایه شیشه ای برای نمایشگرهای LCD استفاده می شود و سبب بهبود خواص مانند افزایش سختی و مقاومت در برابر خراش، کاهش ریز ترک ها، افزایش روشنایی و غیره می شود. تلویزیون صفحه مسطح یا همان LCD به عنوان محبوب ترین محصول الکترونیک مصرفی در بازار مطرح است. مهمترین بخش LCD، بستر شیشه ای است و استانداردها و الزامات دقیق زیادی از نظر پایداری حرارتی، خصوصیات نوری و شیمیایی، ابعاد ظاهر و صاف بودن سطح، برای بسترهای شیشه ای وجود دارد. فرآیند تولید بستر شیشه ای مسطح بسیار پیچیده است. فناوری اصلی شامل سه بخش است: فیدینگ، تشکیل ورق و سپس پردازش. فناوری فیدینگ که مربوط به مواد اولیه مصرفی است و از طریق تنظیم درصد مواد اولیه در فرمولاسیون کنترل می شود. مواد اولیه شیشه ای در یک کوره با درجه حرارت بالا ذوب می شود. برای تولید مواد شیشه ای مذاب با ویسکوزیته کم و همگن، نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه باید در نظر گرفته شود، بلکه باید فرمول بهینه مواد اولیه بدون تغییر ترکیب شیمیایی انتخاب شود، تا به طور مؤثر دمای ذوب شیشه را کاهش داده و شیشه شفاف تولید کند. در فناوری ساخت LCD برای دستیابی به الزامات خاص فیزیکی و شیمیایی به پردازش و سنگ زنی وابسته است.
تولید پیگمنت های ضد سایش و فلوئورسنت
استرانسیوم کربنات در تولید استرانسیوم کرومات استفاده می شود که به عنوان یک بازدارنده خوردگی عمل میکند و بصورت رنگ برای روی، منیزیم، آلومینیوم و آلیاژهای مورد استفاده در ساخت بدنه کشتی ها و هواپیما اعمال می شود. استرانسیوم کرومات یک پودر زرد روشن و نامحلول در آب است. فرمول شیمیایی آن SrCrO4 است.
کاربرد دیگر استرانسیوم در ساخت پیگمنت های فوتولومینسانس است، این نوع پیگمنت ها نور را جذب می کند و به آرامی انرژی را به شکل نور در طول زمان آزاد می کند.
پودرهای درخشان برای محیط های شفاف و نیمه شفاف از جمله رنگ، جوهر، پلاستیک، لاستیک، رزین، سرامیک و غیره قابل استفاده است. این پودر به طور گسترده برای درخشش در خط کشی های جاده تاریک، علائم، اسباب بازی ها، برچسب، لباس و غیره استفاده می شود. همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، این احتمال وجود دارد که این پودر در آینده کاربردهای بیشتری پیدا کند.
پیروتکنیک
استرانسیوم نیترات یک ترکیب معدنی با فرمول Sr(NO3)2 است. این ترکیب به عنوان رنگ قرمز و اکسید کننده در صنایع آتش بازی یا پیروتکنیک استفاده می شود و معمولاً در مواد آتش بازی مثل ستاره ها، شراره ها، فواره ها، جرقه ها و سایر محصولات مشابه استفاده می شود. استرانسیوم نیترات از واکنش اسید نیتریک و استرانسیوم کربنات تهیه شود. سایر عوامل رنگی قرمز عبارتند از استرانسیوم سولفات، استرانسیوم کربنات و نمک کلرید استرانسیوم است.
لعاب و فریت سرامیک
استرانسیوم کربنات یک منبع بسیار کم محلول از SrO است که در لعاب های سرامیکی استفاده می شود. استرانسیوم کربنات اغلب به عنوان جایگزین باریم برای تولید لعاب های مات توصیه می شود. بلحاظ اقتصادی مقدار مصرف استرانسیوم 0.75 درصد باریم است و سبب افزایش دوام و سختی لعاب می شود. همچنین درخشندگی بهتری دارد و نسبت به لعاب های حاوی سرب و باریم سمیت کمتری نشان دهند.
نکاتی که باید در مورد استرانسیوم و باریم کربنات بدانید این است که این ماده رادیواکتیو نیست (استرانسیوم 90 رادیو اکتیو است) ولی باریم کربنات به عنوان مرگ موش استفاده می شود و لعاب حاوی باریم کربنات برای سلامتی افراد خطرناک است. استفاده ایمن از باریم کربنات مستلزم انجام اقدامات احتیاطی مناسب برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار آن است. همچنین ناگفته نماند که باید دور از دسترس کودکان و حیوانات خانگی، چه به صورت پودر و چه در لعاب مخلوط، و همچنین دور از هر ناحیه ای که ممکن است به طور تصادفی به غذا یا نوشیدنی اضافه شود، نگهداری شود. حداقل مقدار باریمی که در اثر تماس مواد غذایی اسیدی مثل سرکه یا آبلیمو از لعاب های آسیب دیده شسته می شود، از حد مجاز از آن بیشتر است و به مرور زمان باعث آثار سو بر سلامتی انسان می شود.
تولید شمش روی
در فرآیند بازیابی روی از محلول اسیدی روی سولفات، کنسانتره روی در دمای بالا و در فشار اتمسفر یا بالاتر با اسید سولفوریک برگشتی یا الکترولیت مصرف‌شده از فرآیند الکترووینینگ شسته می‌شود. محلول لیچ خنثی شده و تحت تعدادی از مراحل تصفیه با استفاده از دی اکسید منگنز و گرد روی قرار می گیرد و محلول خالص شده برای الکترووینینگ روی تحت الکترولیز قرار می گیرد. الکترولیز در سلول های الکترولیتی با استفاده از کاتدهای آلومینیوم و آندهای سرب نقره انجام می شود. مواد افزودنی مانند چسب و استرانسیوم کربنات برای به دست آوردن رسوبات روی تقریباً خالص استفاده می شود. یک دوره رسوب گذاری روی بین 24 تا 72 ساعت به طور معمول استفاده می شود، پس از آن کاتدها از سلول ها برای بازیابی روی رسوب شده خارج می شوند و با کاتدهای تازه جایگزین می شوند. استرانسیوم کربنات در تولید روی با خلوص بالا استفاده می‌شود، زیرا ناخالصی‌های سرب را از کاتد حذف میکند.
یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی SrCO3 است. این ماده بصورت پودر سفید رنگ است که با دانه بندی های مختلف تولید می شود و به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استراتژیک استفاده می گردد. گروه اباسکو به عنوان تنها تولید کننده ترکیبات باریم و استرانسیوم در آسیای میانه، با بهره مندی از خطوط تولید تمام مکانیزه و دانش فنی قادر است این ماده را مطابق با آنالیز درخواستی مشتریان در صنایع مختلف و با بسته بندی سفارشی تولید و عرضه نماید.
آنالیز شیمیایی استرانسیوم کربنات گرید A و B مطابق جدول زیر است:
استرانسیوم کربنات تولید شده در گروه اباسکو، منطبق بر استاندارد های جهانی و برخورداری از کیفیت بی نظیر، در صنایعی مانند تولید آهن ربا، نمایشگر ال سی دی، تولید پیگمنت های ضد سایش و فلوئورسنت، پیروتکنیک، تولید شمش روی، لعاب و فریت سرامیک استفاده می شود. علاوه بر این استرانسیوم کربنات نقشی کلیدی در تولید کلریدها، نیترات ها، اکسیدها و کرومات های استرانسیومی دارد.
آهنربا فریت
آهنربای فریت که به عنوان آهنربای سرامیکی نیز شناخته می شود، عمدتاً از اکسید آهن (Fe2O3) به عنوان عنصر مغناطیسی اصلی تشکیل شده است. علاوه بر اکسید آهن، معمولاً حاوی استرانسیوم کربنات (SrCO3) یا کربنات باریم (BaCO3) به عنوان یک جزء ثانویه است. ترکیب این عناصر یک ماده سخت و شکننده با خواص مغناطیسی مناسب برای کاربردهای مختلف را تشکیل می دهد. فرآیند تولید شامل مخلوط کردن پودر اکسید آهن با مواد کربنات انتخابی و سپس قالب زدن و فشردن مخلوط به شکل دلخواه است. پس از شکل دهی، مواد در دماهای بالا (معمولاً در حدود 1200 درجه سانتیگراد) تحت فرآیند پخت قرار می گیرند. این فرآیند تف جوشی ساختاری جامد و فعال مغناطیسی ایجاد می کند. انتخاب بین استرانسیوم کربنات و باریم کربنات بر خواص آهنربا تأثیر می گذارد و آن را برای کاربردهای مختلف تنظیم می کند. آهنرباهای فریت در طراحی موتور، ژنراتور و بلندگو بسیار پرکاربرد هستند اما تقریباً در همه صنایع یافت می شوند به عنوان مثال در صنایع خودرو، حسگر، ماشین آلات، هوا فضا، نظامی، تبلیغات، برق و الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
نمایشگر ال سی دی
استرانسیوم کربنات عمدتاً در ساخت زیرلایه شیشه ای برای نمایشگرهای LCD استفاده می شود و سبب بهبود خواص مانند افزایش سختی و مقاومت در برابر خراش، کاهش ریز ترک ها، افزایش روشنایی و غیره می شود. تلویزیون صفحه مسطح یا همان LCD به عنوان محبوب ترین محصول الکترونیک مصرفی در بازار مطرح است. مهمترین بخش LCD، بستر شیشه ای است و استانداردها و الزامات دقیق زیادی از نظر پایداری حرارتی، خصوصیات نوری و شیمیایی، ابعاد ظاهر و صاف بودن سطح، برای بسترهای شیشه ای وجود دارد. فرآیند تولید بستر شیشه ای مسطح بسیار پیچیده است. فناوری اصلی شامل سه بخش است: فیدینگ، تشکیل ورق و سپس پردازش. فناوری فیدینگ که مربوط به مواد اولیه مصرفی است و از طریق تنظیم درصد مواد اولیه در فرمولاسیون کنترل می شود. مواد اولیه شیشه ای در یک کوره با درجه حرارت بالا ذوب می شود. برای تولید مواد شیشه ای مذاب با ویسکوزیته کم و همگن، نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه باید در نظر گرفته شود، بلکه باید فرمول بهینه مواد اولیه بدون تغییر ترکیب شیمیایی انتخاب شود، تا به طور مؤثر دمای ذوب شیشه را کاهش داده و شیشه شفاف تولید کند. در فناوری ساخت LCD برای دستیابی به الزامات خاص فیزیکی و شیمیایی به پردازش و سنگ زنی وابسته است.
تولید پیگمنت های ضد سایش و فلوئورسنت
استرانسیوم کربنات در تولید استرانسیوم کرومات استفاده می شود که به عنوان یک بازدارنده خوردگی عمل میکند و بصورت رنگ برای روی، منیزیم، آلومینیوم و آلیاژهای مورد استفاده در ساخت بدنه کشتی ها و هواپیما اعمال می شود. استرانسیوم کرومات یک پودر زرد روشن و نامحلول در آب است. فرمول شیمیایی آن SrCrO4 است.
کاربرد دیگر استرانسیوم در ساخت پیگمنت های فوتولومینسانس است، این نوع پیگمنت ها نور را جذب می کند و به آرامی انرژی را به شکل نور در طول زمان آزاد می کند.
پودرهای درخشان برای محیط های شفاف و نیمه شفاف از جمله رنگ، جوهر، پلاستیک، لاستیک، رزین، سرامیک و غیره قابل استفاده است. این پودر به طور گسترده برای درخشش در خط کشی های جاده تاریک، علائم، اسباب بازی ها، برچسب، لباس و غیره استفاده می شود. همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، این احتمال وجود دارد که این پودر در آینده کاربردهای بیشتری پیدا کند.
پیروتکنیک
استرانسیوم نیترات یک ترکیب معدنی با فرمول Sr(NO3)2 است. این ترکیب به عنوان رنگ قرمز و اکسید کننده در صنایع آتش بازی یا پیروتکنیک استفاده می شود و معمولاً در مواد آتش بازی مثل ستاره ها، شراره ها، فواره ها، جرقه ها و سایر محصولات مشابه استفاده می شود. استرانسیوم نیترات از واکنش اسید نیتریک و استرانسیوم کربنات تهیه شود. سایر عوامل رنگی قرمز عبارتند از استرانسیوم سولفات، استرانسیوم کربنات و نمک کلرید استرانسیوم است.
لعاب و فریت سرامیک
استرانسیوم کربنات یک منبع بسیار کم محلول از SrO است که در لعاب های سرامیکی استفاده می شود. استرانسیوم کربنات اغلب به عنوان جایگزین باریم برای تولید لعاب های مات توصیه می شود. بلحاظ اقتصادی مقدار مصرف استرانسیوم 0.75 درصد باریم است و سبب افزایش دوام و سختی لعاب می شود. همچنین درخشندگی بهتری دارد و نسبت به لعاب های حاوی سرب و باریم سمیت کمتری نشان دهند.
نکاتی که باید در مورد استرانسیوم و باریم کربنات بدانید این است که این ماده رادیواکتیو نیست (استرانسیوم 90 رادیو اکتیو است) ولی باریم کربنات به عنوان مرگ موش استفاده می شود و لعاب حاوی باریم کربنات برای سلامتی افراد خطرناک است. استفاده ایمن از باریم کربنات مستلزم انجام اقدامات احتیاطی مناسب برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار آن است. همچنین ناگفته نماند که باید دور از دسترس کودکان و حیوانات خانگی، چه به صورت پودر و چه در لعاب مخلوط، و همچنین دور از هر ناحیه ای که ممکن است به طور تصادفی به غذا یا نوشیدنی اضافه شود، نگهداری شود. حداقل مقدار باریمی که در اثر تماس مواد غذایی اسیدی مثل سرکه یا آبلیمو از لعاب های آسیب دیده شسته می شود، از حد مجاز از آن بیشتر است و به مرور زمان باعث آثار سو بر سلامتی انسان می شود.
تولید شمش روی
در فرآیند بازیابی روی از محلول اسیدی روی سولفات، کنسانتره روی در دمای بالا و در فشار اتمسفر یا بالاتر با اسید سولفوریک برگشتی یا الکترولیت مصرف‌شده از فرآیند الکترووینینگ شسته می‌شود. محلول لیچ خنثی شده و تحت تعدادی از مراحل تصفیه با استفاده از دی اکسید منگنز و گرد روی قرار می گیرد و محلول خالص شده برای الکترووینینگ روی تحت الکترولیز قرار می گیرد. الکترولیز در سلول های الکترولیتی با استفاده از کاتدهای آلومینیوم و آندهای سرب نقره انجام می شود. مواد افزودنی مانند چسب و استرانسیوم کربنات برای به دست آوردن رسوبات روی تقریباً خالص استفاده می شود. یک دوره رسوب گذاری روی بین 24 تا 72 ساعت به طور معمول استفاده می شود، پس از آن کاتدها از سلول ها برای بازیابی روی رسوب شده خارج می شوند و با کاتدهای تازه جایگزین می شوند. استرانسیوم کربنات در تولید روی با خلوص بالا استفاده می‌شود، زیرا ناخالصی‌های سرب را از کاتد حذف میکند.